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機器視覺檢測是人工智能技術已經迅速發展的一個分支，機器視覺的運用普及化關鍵反映在半導體材料及電子產業，在其中大約40%-50%都集中化在半導體行業，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機器視覺檢測特點及應用。
1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統根據操作者選擇不同尺寸的工件，調用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結果；
2、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準調整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測，可通過顯示圖像監視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數據動態查看檢測結果；
3、具有對錯誤工件及時準確發出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統能夠自檢其主要設備的狀態是否正常，配有狀態指示燈，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內外先進自動化技術，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩定產品的質量，降低了生產成本。
機器視覺檢測系統與CCD視覺定位系統在電子行業的應用也非常廣泛，如螺絲尺寸測量、啤酒瓶蓋缺陷檢測視覺、電容屏定位檢測、以及電容CCD檢測，以及LED屏電容視覺，另外在印刷行業，CCD視覺定位系統應用也非常廣泛，尤其是檢測，而且與產品包裝的外觀檢測，產品瑕疵檢測等行業。
CCD視覺定位系統自動檢測，代替人工操作，系統可以檢測連接器任意邊緣間距，適用于不同大小不同類型連接器檢測，硬盤驅動架有抗震設計，減免現場震動帶來的影響，功耗低，無風外殼扇散熱，可靠性高，系統可檢測圓形連接器、端子間距，NG產品設備給出提示信號。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機企業，我們的軟件系統自己研發，所以可以根據客戶要求修改機型，或者專門根據檢測產品及要求，定制機型，享受個性化的服務，這是很多外資企業不具有的優勢。
視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果，通常機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷，首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。
圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等，然后根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等，上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。
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